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广东塑机省电节能设备生产企业

点击: 次  来源:节能加热圈 时间:2020-10-30

注塑成型工艺-塑机省电节能设备
 
塑机省电节能设备可以为您节省金钱,我将向您展示如何更有效地使用塑机省电节能设备。注塑成型工艺的重要部分是工艺参数设置,例如保持时间和螺杆塑化时间,工艺参数可直接控制零件质量和周期时间。
 
通过试验过程参数设置,您每年可以节省数千元的电费。
 
我们近在一台260吨Sumitomo液压注射成型机上进行的案例研究表明,仅通过塑机省电节能设备,每部件的电能成本就降低了23%,在6小时的生产运行中就达到了这一结果,花费少量的时间以获得如此大的持续回报。
 
我们希望通过向您展示操作的简便性来帮助您获得相同的结果。
 
塑机省电节能设备案例研究)
使用的设备:
260T单腔液压注塑机
冷水机组
 
程序
通过断路器断开成型机的电源,然后将电表连接到机器的电源。
桶式加热器和液压油达到高温度后,便开始生产并持续一小时,然后才开始读取能耗。
在个测试中,使用原始的塑料注射成型工艺参数设置来测量30分钟内消耗的能量数量。循环时间为18.0秒。计算得出的每部分电费为2.39美分。
 
对于第二个测试,我们选择将塑化螺杆的RPM速度提高一倍。在30分钟的周期结束时,我们可以看到这减少了3.5%的能耗(不影响质量),因此,零件成本降低至2.31美分。循环时间保持在18.0秒。
 
在测试3中,通过增加模具的打开和关闭速度,缩短了循环时间。尽管在30分钟的时间间隔内能耗略有增加,但实际上产量从100份增加到120份,因此每份成本降至2.06美分。
 
测试4是将冷却时间从8.7秒减少了3秒,从8.7秒减少到了每件成本,再次降低到1.85美分。与测试1相比,成本降低了23%。
 
测试5涉及将填充时间从1.2秒增加到1.65秒,并减少了冷却时间,因此循环时间与测试4相同,为12.0秒。结果是零件成本增加到1.93美分。
 


 
该实验的结果表明,对于生产该零件的特定机器,能耗比原始设置降低了23%,这直接意味着每个零件可节省23%的电费,只需使用塑机省电节能设备即可完成。
 
如果您这台机器及其零件的年度电费为10,000美元,则每年可节省2,300美元。
 
想象一下,如果您所有的机器都可以降低至少10%的成本,那么这意味着每年可以节省数万美元,那是可以用来发展您的业务的资本。更重要的是,机器在更快的循环时间内可以更有效地利用能源,这是快速循环薄壁注塑成型的好处之一。
 
在测试1中,每千克聚丙烯的千瓦时为1.75,循环为18.0秒。在测试4中,每千克的千瓦时在12.0的循环时间内降低到1.36。因此,具有快的循环时间有双重好处:明显的是增加了产量,但隐藏的好处是降低了电费。用液压机以更快的周期制造零件便宜。
 
仅通过在塑料注塑成型过程中使用塑机省电节能设备,注塑成型商就可以轻松降低现有液压机的电力成本,无需投资昂贵的新技术机器即可降低成本的能力由您控制。
 
 
客户问答
客户:不同型号的塑机都能用吗?
能之原:本方案为伊之密塑机省电节能设备配套,如不同品牌型号需要工程师现场勘查才能给出适用产品或方案
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